Ekstruusio on prosessi, jossa alumiiniaihiot pakotetaan muotin läpi, jolloin saadaan haluttu poikkileikkaus，Alumiinipuristusprosessi muotoilee alumiinia kuumentamalla sitä ja pakottamalla se hydraulisylinterillä suuttimen muotoillun aukon läpi.Suulakepuristettu materiaali tulee esiin pitkänä kappaleena, jolla on sama profiili kuin suuttimen aukko.Kun kuuma alumiiniprofiili on puristettu, se on sammutettava, jäähdytettävä, suoristettava ja leikattava.
Ekstruusioprosessia voidaan verrata hammastahnan puristamiseen putkesta.Jatkuva hammastahnavirta saa pyöreän kärjen muodon, aivan kuten alumiinipuriste ottaa suuttimen muodon.Kärkeä tai suulaketta vaihtamalla voidaan muodostaa erilaisia ekstruusioprofiileja.Jos tasoittaisit hammastahnaputken aukon, esiin tulisi litteä hammastahnanauha.Tehokkaan hydraulipuristimen avulla, joka voi kohdistaa 100 tonnin - 15 000 tonnin painetta, alumiini voidaan puristaa lähes mihin tahansa kuviteltavissa olevaan muotoon. Alumiinin luonnolliset ominaisuudet mahdollistavat sen puristamisen monimutkaisiin, monimutkaisiin muotoihin, mikä tarjoaa insinöörit ja suunnittelijat, joilla on rajattomat suunnittelumahdollisuudet.
Ekstruusiotapoja on kaksi – suora ja epäsuora – ja prosessi noudattaa yleensä näitä vaiheita:
Muotti valetaan sen muodon poikkileikkauksesta, jonka haluat luoda.
Alumiiniaihiot kuumennetaan uunissa noin 750 - 925 ºF, jolloin alumiinista tulee pehmeä kiinteä aine.
Kun aihio on saavuttanut halutun lämpötilan, aihioon ja painimeen levitetään tahraa tai voiteluainetta, jotta osat eivät tarttuisi toisiinsa, ja aihio siirretään teräksiseen ekstruusiopuristinsäiliöön.
Männön kohdistaa painetta aihioon työntäen sen säiliön ja muotin läpi.Pehmeä mutta kiinteä metalli puristetaan suuttimen aukon läpi ja poistuu puristimesta.
Toinen aihio ladataan ja hitsataan edelliseen, ja prosessi jatkuu.Suulakepuristimesta voi tulla monimutkaisia muotoja niinkin hitaasti kuin yksi jalka minuutissa.Yksinkertaiset muodot voivat ilmaantua jopa 200 jalkaa minuutissa.
Kun muotoiltu profiili saavuttaa halutun pituuden, se leikataan pois ja siirretään jäähdytyspöydälle, jossa se jäähdytetään nopeasti ilmalla, vesisuihkulla, vesihauteessa tai sumulla.
Kun alumiinipuriste on jäähtynyt, se siirretään paarille, jossa se suoristetaan ja työstetään kovuuden ja lujuuden parantamiseksi sekä sisäisten jännitysten poistamiseksi.
Tässä vaiheessa ekstruusiot leikataan sahalla haluttuihin pituuksiin.
Leikkauksen jälkeen pursotetut osat voidaan jäähdyttää huoneenlämpötilaan tai siirtää vanhentamisuuneihin, joissa lämpökäsittely nopeuttaa vanhentamista säädellyssä lämpötilassa.
Suulakepuristusprofiilit voidaan riittävän vanhenemisen jälkeen viimeistellä (maalata tai anodisoida), valmistaa (leikata, koneistaa, taivuttaa, hitsata, koota) tai valmistella toimitettavaksi sellaisenaan.
Alumiinin suulakepuristusprosessi itse asiassa parantaa metallin ominaisuuksia ja tuottaa lopputuotteen, joka on vahvempi ja kimmoisampi kuin ennen.Se muodostaa myös ohuen kerroksen alumiinioksidia metallin pintaan, mikä antaa sille säänkestävän ja kauniin luonnollisen pinnan, joka ei vaadi lisäkäsittelyä, ellei erilaista viimeistelyä haluta.
FOEN Aluminium Extrusion on maailman johtava suulakepuristettujen alumiiniprofiilien valmistaja.Pystymme täyttämään haastavimmatkin vaatimukset vakioprofiileista monimutkaisiin moniosaisiin alumiinipursotuksiin vakio- ja patentoiduissa alumiiniseoksissa mittatarkkuudella ja erinomaisella pinnanlaadulla.
Valtakunnallinen tuotanto- ja toimituslaitosverkostomme mahdollistaa kaiken muotoisten, kokoisten, metalliseosten ja karkaisujen valmistuksen.FOEN tarjoaa täydellisiä ratkaisuja suulakepuristetuille alumiinituotteille, joita tarvitaan autoteollisuudessa, joukkoliikenteessä, siltojen kattoterassissa ja aurinko-/uusiutuvan energian teollisuudessa, sekä vihreitä sovelluksia rakennus- ja rakennusmarkkinoille.
Postitusaika: 24.4.2022