Viime vuosina laajamittaisten infrastruktuuriinvestointien ja Kiinan teollistumisen nopean edistymisen myötä koko alumiiniprofiiliteollisuuden tuotanto ja kulutus kasvavat nopeasti, ja Kiinasta on tullut maailman suurin alumiiniprofiilien tuotantokanta ja kuluttajamarkkinat. .Lähes 10 vuoden nopean kasvun jälkeen Kiinan alumiiniprofiiliteollisuus on siirtynyt uuteen kehitysvaiheeseen, ja se on osoittanut monia uusia kehitystrendejä.
Lisäksi rakennus-, kuljetus-, auto- ja aurinkoenergia- sekä LED-teollisuuden nopean kehityksen myötä alumiiniseospursotustuotteiden korkean tarkkuuden ja suorituskyvyn vaatimukset kasvavat päivä päivältä, ja profiiliosan muoto on monimutkainen ja monipuolinen. Perinteisten ja yleisten muotojen suunnittelussa on monia puutteita. Siksi korkealaatuisten profiilien saamiseksi meidän on jatkuvasti opittava ja kerryttävä tuotannossa ja elämässä sekä jatkuvasti muunneltava ja innovoitava.
Muotin suunnittelu on tärkeä linkki.Siksi on välttämätöntä analysoida suulakepuristetun profiilin muottisuunnittelua systemaattisesti ja ratkaista ongelmat askel askeleelta tuotantokäytännön kautta.
Alumiiniprofiilimuotin suunnittelun 6 avainkohtaa
1. Suulakepuristettujen alumiiniosien kokoanalyysi
Suulakepuristettujen osien koon ja poikkeaman määräävät suulake, suulakepuristuslaitteet ja muut asiaankuuluvat prosessitekijät. Niiden joukossa muotin koon muutoksella on suuri vaikutus, ja syyt, jotka vaikuttavat muotin koon muutokseen ovat: elastinen muodonmuutos. muotista, muotin lämpötilan noususta, muotin materiaalista ja muotin valmistustarkkuudesta ja muotin kulumisesta.
(1) alumiinisuulakepuristimen vetoisuuden valinta
Suulakepuristussuhde on numeerinen esitys muotin vaikeudesta saavuttaa suulakepuristus.Yleisesti ottaen suulakepuristussuhde on 10-150. Suulakepuristussuhde on alle 10, tuotteen mekaaniset ominaisuudet ovat alhaiset; Päinvastoin, suulakepuristussuhde on liian korkea, tuote on altis pinnan epätasaisuudelle tai kulmille. poikkeama ja muut viat. Kiinteiden profiilien suulakepuristussuhteeksi suositellaan usein noin 30, onttojen profiilien noin 45.
(2) Ulkomittojen määrittäminen
Suulakepuristusmuotin ulkomitat viittaavat muotin halkaisijaan ja paksuuteen. Muotin mitat määräytyvät profiiliosan koon, painon ja lujuuden mukaan.
2. Suulakepuristussuuttimen koon järkevä laskelma
Suulakkeen reiän kokoa laskettaessa tärkein huomioitava alumiiniseoksen ekstruusio kemiallinen koostumus, tuotteen muoto, nimellismitta ja toleranssi, suulakepuristuslämpötila ja muotin materiaali ja puristettu lämpötilaseoksen alle, tuotteen lineaarinen laajenemiskerroin, joka perustuu poikkileikkauksen geometrian ominaisuudet ja sen muutokset venytyksen aikana, tekijät kuten puristuspaineen koko ja muotin elastinen muodonmuutos.
Jos profiileissa on suuri seinämänpaksuusero, ohutseinäiset osat ja vaikeasti muotoiltavat teräväreunaiset alueet tulee suurentaa sopivasti.
Tasaisten ja ohuiden seinäprofiilien ja seinäprofiilien, joiden leveys-paksuussuhde on suuri, suutinrei'ille voidaan suunnitella raitiovaunujen koko yleisprofiilien ja uuman paksuuden koon mukaan ohessa lueteltujen tekijöiden lisäksi. kaava, on myös otettava huomioon elastinen muodonmuutos, plastinen muodonmuutos, yleinen taivutus, etäisyys suulakepuristussylinterin keskustasta ja muut tekijät. Lisäksi suulakepuristusnopeudella, vetolaitteella ja niin edelleen on myös tietty vaikutus muottireiän kokoon .
3. Kohtuullinen metallin virtausnopeuden säätö
Niin sanotulla järkevällä säädöllä varmistetaan, että jokainen tuotteen poikkileikkauksen hiukkanen virtaa ulos suuttimen reiästä samalla nopeudella ihanteellisessa tilassa.
Mahdollisuuksien mukaan käyttämällä huokoista symmetristä järjestelyä, profiilin muodon, kunkin osan seinämän paksuuden eron ja kehän eron sekä puristussylinterin etäisyyden keskipisteestä, eripituisten mitoitushihnan suunnittelun mukaan .Yleensä mitä ohuempi osan seinämäpaksuus, mitä suurempi ympärysmitta, mitä monimutkaisempi muoto, mitä kauempana suulakepuristussylinterin keskustasta, sitä lyhyempi mitoitushihnan tulisi olla tässä.
Kun mitoitushihnan virtausnopeutta on edelleen vaikea hallita, muoto on erityisen monimutkainen, seinämän paksuus on erittäin ohut, kaukana osan keskustasta voidaan käyttää virtauksen edistämiseen Kulmaa tai ohjauskartiota metallin virtauksen nopeuttamiseksi. Päinvastoin, niissä osissa, joissa on paljon paksummat seinämät tai hyvin lähellä suulakepuristussylinterin keskustaa, tulee käyttää estekulmaa täydentämään estoa virtausnopeuden hidastamiseksi tässä. Lisäksi prosessin tasapainoreikä, prosessi tai käytä etukammion suulaketta, ohjaussuutinta, muuta jaetun reiän määrää, kokoa, muotoa ja sijaintia metallin virtausnopeuden säätämiseksi.
4. Varmista riittävä muotin lujuus
Koska muotin toimintakunto on erittäin huono suulakepuristuksen aikana, muotin lujuus on erittäin tärkeä ongelma muotin suunnittelussa. Muotinreikien sijainnin järkevän järjestelyn lisäksi sopivien muottimateriaalien valinta, kohtuullisen muotin suunnittelu rakenne ja muoto, tarkka puristuspaineen laskeminen ja jokaisen vaarallisen osan sallitun lujuuden tarkistaminen on myös erittäin tärkeää.
Tällä hetkellä pursotusvoiman laskemiseen on olemassa monia kaavoja, mutta muunnetulla Beerlingin kaavalla on edelleen teknistä arvoa. Suulakepuristuspaineen ylärajaratkaisumenetelmällä on myös hyvä sovellusarvo, ja ekstruusiopaine on helpompi laskea empiirisellä kerroinmenetelmällä .
Mitä tulee muotin lujuuden tarkastukseen, se on suoritettava tuotteen tyypin, muotin rakenteen jne. mukaan. Yleisen litteän muotin tarvitsee vain tarkistaa leikkauslujuus ja taivutuslujuus; Kielekkeen ja tasomaisen halkaisun puristuslujuus tulee tarkistaa, ja myös kielen ja neulan vetolujuus on otettava huomioon.
Yksi lujuustarkistuksen perusongelmista on oikean lujuusteoriakaavan ja tarkemman sallitun jännityksen valinta. Viime vuosina elementtimenetelmällä on pystytty analysoimaan voimaa ja tarkastamaan erityisen monimutkaisen muotin lujuus.
5. Työhihnan leveyskoko
Halkaisukomposiittimuotin työskentelyalueen määrittäminen on paljon monimutkaisempaa kuin puolisuulakkeen työvyöhyke, ei vain profiiliseinämän paksuusero ja etäisyys keskustasta, vaan myös suuttimen reiän suojaus halkaisusillalla. on otettava huomioon. Halkaistun sillan alla olevassa muottireiässä työhihnaa on ohennettava metallin virtauksen vaikeuden vuoksi.
Työvyöhykettä määritettäessä ensimmäisenä selviää ohuin seinämän paksuus triage siltaprofiilissa metallin virtausvastuksessa suurimman paikallisen, minimityö kaksinkertainen seinämän paksuus, seinämän paksuus paksumpi tai metalli on helppo saavuttaa, työstää ottaen asianmukaisesti huomioon paksuuntuminen, yleensä tietyn suhdesuhteen mukaan, sekä tarkistetun helpon virtauksen.
6. Muottireiän tyhjän veitsen rakenne
Muotinreiän onttoleikkuri on uloketukirakenne muotinreiän työhihnan ulostulossa. Profiilin seinämän paksuus T ≥ 2,0 mm, voidaan käsitellä helpon suoran tyhjän leikkurirakenteen kanssa; Kun t < 2 mm tai ulokkeella, voidaan käsitellä käytä vinoa tyhjää veistä.
Kaksi.Yleisiä ongelmia muottien suunnittelussa
1. Toissijaisen hitsauskammion rooli
Suulakepuristussuuttimella on tärkeä rooli alumiiniprofiilien suulakepuristuksessa, mikä vaikuttaa suoraan suulakepuristettujen tuotteiden laatuun. Varsinaisessa tuotannossa suulakepuristussuuttimen suunnittelu riippuu kuitenkin enemmän suunnittelijan kokemuksesta ja muotin laadusta. Suunnittelua on vaikea taata, joten on välttämätöntä yrittää korjata suulake monta kertaa.
Suulakkeen suunnittelun puutteiden mukaan esitettiin optimaalinen suunnittelukaavio kahden hitsauskammion asettamisesta alempaan suulakkeeseen, joka korvasi meistinkäsittelyssä epätäydellisen syötön puutteet, vältti avautumis-, sulkeutumis- ja muotoeron viat ennen ja riittämättömän ruokinnan aiheuttaman materiaalin vapautumisen jälkeen ja ratkaisi tehokkaasti suunnittelun epätasaisen nopeusjakauman ongelman. Siksi optimointisuunnitelmassa lämpötila- ja jännitysjakauma profiilin poikkileikkauksessa ovat tasaisempia ja materiaali paranee huomattavasti.
2. Toissijaisen ohjauksen rooli
Suulakepuristusmuotin suunnittelussa käytetään toissijaista poikkeamista kiinteille profiileille, joilla on suuri seinämän paksuusero. Esimerkki: Alkuperäinen muottirakenne koostuu tavallisesta muotista ja muottityynystä.Se ei ole ihanteellinen ensimmäistä kertaa.Kulma on pieni ja ohutseinämäinen osa on erittäin ohut ja erittäin pieni. Muotin korjaus ei ole ihanteellinen, vaikka ohutseinämäistä osaa suurennettaisiin ja työhihna laskettaisiin.
Alkuperäisen muottisuunnittelun epätasaisen nopeuden jakautumisen ongelman ratkaisemiseksi otettiin käyttöön ohjauslevyn suunnittelu toisen kerran ja esitettiin optimaalinen suunnittelukaavio kahden ohjauksen asettamisesta muottiin.
Tarkemmin sanottuna ohut seinämä on suoraan suunnattu, paksu seinämäosa on levitetty 30 astetta poistoaukon leveydelle ja paksun seinämän osan suuttimen reiän kokoa kasvatetaan hieman ja suulakkeen reiän 90 asteen kulma on esisuljettu ja avattu 91 astetta, ja myös mitoitustyöhihnaa on muutettu asianmukaisesti.
Postitusaika: 18.3.2021