Tiedämme kaikki, että alumiiniprofiilien tuotannossa voitto = myynti miinus tuotantokustannukset.Alumiiniprofiilin kokonaiskustannukset jaetaan kiinteisiin kustannuksiin ja muuttuviin kustannuksiin. Kiinteät kustannukset, kuten tehdasvuokra, koneiden poistot jne. Se on kiinteä. muuttuvilla kustannuksilla on paljon joustavuutta.
Jos alumiiniprofiilin myyntihinta on sama, mitä korkeampi alumiiniprofiilin hinta, sitä pienempi voitto. Tällä hetkellä raaka-aineiden hintojen nousun, työntekijöiden palkkojen nousun, RMB:n arvostuksen, energian hintojen nousun ankarissa olosuhteissa, kasvava verorasitus ja niin edelleen, kilpailu samalla toimialalla on tullut tänään "valkokuumiin". On tullut aika hienon kustannusten hallinnan.
Kustannusten hallinta on avain, jota yritys hallitsee ja ydin.Vain jatkuvasti löytää heikko lenkki, kaivosten sisäinen potentiaali, voi käyttää kaikkia keinoja ja tapoja vähentää kustannuksia, täysi osallistuminen, aloittaa yksityiskohdista alkaen jätteen vähentämisestä, alumiinista Hyvä kustannusten hallinnan täytäntöönpano, voi tehokkaasti laajentaa yrityksen selviytymisen tilaa, parantaa yrityksen johdon asemaa, tehdä yrityksestä kestävää kehitystä, ja se on valloittamattomassa asemassa.
Alumiiniprofiilien kustannusten hallinta perustuu arvoketjuun oppaana, kustannusten hallinta on jaettu suunnittelukustannuksiin, hankintakustannuksiin, valmistuskustannuksiin, myyntikustannuksiin ja palvelukustannuksiin.Koska kustannusten hallinta kattaa laajan alueen, sisältöä on paljon.Puhun kuinka parantaa valmiiden tuotteiden nopeutta valmistuksen näkökulmasta tuotantokustannusten alentamiseksi.
Tietojen analysoinnin ja käytännön avulla on todistettu, että alumiiniseosprofiilien tuoton parantaminen on yksi suorimmista ja tehokkaimmista tavoista alentaa tuotantokustannuksia.Esimerkkinä suulakepuristuspajasta alumiinimateriaalien tuotantokustannukset pienenevät 25-30 yuania per tonni, jos tuottoa lisätään yhdellä prosenttiyksiköllä, ja vähennetty osa on yrityksen nettotulos. tuoton, tuotannon tehtävänä on vähentää suulakepuristusjätteitä.
Kuinka parantaa alumiiniprofiilien saantoa alumiinijätteen vähentämiseksi, tuottavuuden parantamiseksi ja alumiiniprofiilien tuotantokustannusten alentamiseksi, tiivistimme puristettuja jätteitä:
Suulakepuristettujen alumiiniprofiilien jäte voidaan jakaa kahteen luokkaan: geometrinen jäte ja tekninen jäte. Geometrinen jäte on väistämätön jätetuote alumiiniseosprofiileista suulakepuristuksen aikana. Kuten jäännösmateriaalin ekstruusio, venytystuotteet istukan molemmissa päissä, materiaalin koko ei ole riittävä pituus materiaalin pituudesta hylätty, leikkaa tarvittava näyte, shuntti yhdistetty stanssaa jäljellä olevan alumiinilohkon shunttikammioon, harkot ja tuotteet leikkaavat sahanterän materiaalin koon muottikokeen aikana kulutettujen alumiinilastujen ja alumiiniharkkojen kulutus.
Tekninen jäte on jätettä, joka syntyy kohtuuttoman tekniikan, laiteongelmien ja työntekijöiden virheellisen toiminnan seurauksena alumiiniseosprofiilien valmistuksessa. Toisin kuin geometrisista jätteistä, se voi tehokkaasti voittaa ja eliminoida teknisten jätteiden syntymisen teknisen parantamisen ja tehostetun hallinnan avulla. .Tekninen jäte voidaan jakaa:
Kudosten jätetuotteet: ylipalaminen, karkea rakeinen rengas, karkea rakeisuus, hännän kutistuminen, kuonajätteet jne.
Mekaaniset ominaisuudet epäpätevä jäte: lujuus, kovuus on liian alhainen, eivät täytä kansallisia standardeja;tai muovi on liian alhainen, riittämätön pehmennys ei täytä teknisiä vaatimuksia.
Pintajätteet: kerrokset, kuplat, ekstruusiohalkeamat, appelsiininkuori, kudoslauseet, mustat täplät, pitkittäinen hitsauslinja, poikittaishitsauslinja, naarmu, metallin puristus jne.
Geometrisen ulottuvuuden jätetuotteet: aalto, vääntö, taivutus, tasovälys, koko toleranssin ulkopuolella jne.
Valmiiden tuotteiden prosenttiosuus työnjaon sekvenssi valmiiden tuotteiden määrä ja kattava tuotto.
Prosessivalmis alumiinisuhde viittaa yleensä pääprosessiin, joka perustuu yleensä työpajaan laskentayksikkönä. Valuprosessi (valupaja), ekstruusioprosessi (ekstruusioprosessi), hapetusvärjäysprosessi (hapetuspaja), jauheruiskutusprosessi (ruiskutuspaja). ).Se määritellään työpajan pätevän tuotoksen suhteeksi raaka-aineiden (tai puolivalmiiden tuotteiden) syöttöön konepajassa.
Valmiiden tuotteiden taso liittyy laitteiden laatuun, harkon laatuun, tuotteen rakenteeseen, lajikkeiden ja eritelmien vaihtotiheyteen, tekniikan edistyneeseen tasoon, yrityksen johdon tasoon ja toimijoiden laatuun sekä muihin tekijöihin.
Avainasemassa alumiiniseosprofiilien saannon parantamisessa on jätetuotteiden vähentäminen ja eliminoiminen.Geometrinen jäte on väistämätöntä, mutta se voidaan minimoida.Tekninen hukka on inhimillinen tekijä, joka voidaan poistaa tapauskohtaisesti tai minimoida. .Siksi suulakepuristettujen tuotteiden saannon tehokas valvonta ja parantaminen voidaan ottaa käyttöön.
Geometrisen jätteen vähentäminen on tärkeä edellytys valmiiden tuotteiden tuoton parantamiselle
Toimenpiteet geometrisen jätteen vähentämiseksi
Valanteen pituuden oikea valinta on tärkein toimenpide prosessijätteen vähentämiseksi. Harkon pituutta ei lasketa suulakepuristuksen, vaan ekstruusion jälkeen.
Nyt useimmat yritykset käyttävät pitkän sauvan kuumaleikkausalumiinitankokuumennusuunia, verrattuna lyhyen sauvan lämmitysuuniin, vähentävät alumiinilastujen hävikkiä muotin seinämän paksuuden muutoksen vuoksi, valupituuden säätö on joustavampi ja tarkempi, parantaa huomattavasti tuotto.Mutta monet yritykset käyttävät pitkän sauvan kuumaleikkausuunin, jättävät huomioimatta valupituuden laskemisen ja luovuttavat työn suoraan ohjaajalle.Ja käyttäjä perustuu usein kokemukseen ensimmäisen tangon alla, tarkkaile materiaalin pituus, jos ero on suuri, jatka säätöä, tarvitsee yleensä noin 3 baaria oikean pituuden saamiseksi. Prosessissa on syntynyt paljon jätettä, mikä vähentää sekä tuotannon tehokkuutta että tuottoa.
Oikea lähestymistapa on, että prosessinohjausosasto laskee harkon pituuden muotin ensimmäisen valmistuksen aikana.Kun muottia valmistetaan koneella useita kertoja, muottikorttiin merkitty tangon pituus kasvaa hieman noin 5-10 mm ja materiaalin pituus tarkkaillaan materiaalia valmistettaessa. Hienosäätö, jos on eroja.Joten toinen sauva on erittäin tarkka. Joidenkin tietojen mukaan valmiiden tuotteiden saantoa voidaan kasvattaa 4 prosenttiyksikköä käyttämällä pitkiä kuumaleikkureita ja on täysin mahdollista lisätä tuottoa 2-3 prosenttiyksikköä todellisuudessa tuotantoa.
Lisäksi kiinteän pituuden tai tuotteen pituuden määrä, jotta varmistetaan tasainen suulakepuristustoiminto suulakepuristuksen edellytyksenä. Kun kylmäpedin pituus on tarpeeksi pitkä, lisää kiinteän koon pituutta tai tuotteiden pituutta. niin paljon kuin mahdollista, eli voidaan valita pidempi harkko. Se on myös tehokas tapa vähentää geometrisen jätteen prosenttiosuutta ja lisätä valmiiden tuotteiden saantoa.
Toimenpiteet valmiiden tuotteiden asteen parantamiseksi tekniseltä tasolta
Se on tärkeä tekninen toimenpide valmiiden tuotteiden nopeuden parantamiseksi muotin suunnittelun ja valmistuksen tason parantamiseksi ja The Times of mold -testin vähentämiseksi. Yleensä tämä testimuotti ei maksa 1-3 harkkoa, joten saanto laski 0,5-1 %, johtuen muotin suunnittelusta, alhaisesta valmistustasosta, jotkin tuotteet muotin korjaamiseen, muovataan 3-4 kertaa tai jopa useammin valmiiden tuotteiden valmistamiseksi, vähentävät saannon oleellisesti 2-5%, mikä ei aiheuta vain taloudellista häviöt, mutta myös toistuvasta koemuotista johtuvat, pidentää tuotantosykliä.
Moderni muotin nollatestikonsepti, eli muotin valmistuksen jälkeen muottia ei tarvitse testata, voit valmistaa päteviä tuotteita suoraan koneella. Simulaatiosuunnitteluohjelmiston, elementtianalyysin avulla suunnittelu voidaan suorittaa tietokone.Voidaan myös testata tietokonesimulaatiolla.Muotin ontelon käsittely valmistuu automaattisessa työstökeskuksessa, koko muotin käsittely on erittäin tarkkaa, joten muotin laatu on erittäin korkea.Koneen läpäisynopeus on yli 90%.Se voi lisätä valmiiden tuotteiden saantoa 2-6%.
Lisää sopivasti alumiinin suulakepuristuskerrointa tuoton parantamiseksi
Jokaisella alumiinitehtaalla on sarja koneita, jokainen tehdas tuotteen ekstruusiosuhteen, kylmäkerroksen pituuden, tuotteen ulkoosan, suulakepuristussylinterin halkaisijan pituuden mukaan tuotteen määrittämiseksi vastaavalla koneella. Tuotanto.Käytäntö on osoittanut, että samat eritelmät tuotteet, jotka on laitettu eri tonnimääräisiin suulakepuristuskoneiden tuotantoon, erilaisten suulakepuristuskertoimien vuoksi tuotteen suorituskyvyn ja tuotannon tehokkuuden rakenteella on suuri vaikutus, myös sen tuotto tuottaa eroja. suulakepuristuskoneen vetoisuus on suurempi, suulakepuristuskerroin on suurempi, valmiin tuotteen määrä on korkeampi ja suulakepuristuskustannukset ovat lähellä.
Harkon laadun parantaminen on tuoton parantamisen lähtökohta
Harkot ovat ekstruusiotuotannon raaka-aineita.Harkot ovat rakenteeltaan yhtenäisiä, hienojakoisia, ei kuonaa, huokosia, erottelua, halkeamia ja muita vikoja, jotka eivät voi vain vähentää suulakepuristuspainetta, parantaa suulakepuristusnopeutta ja parantaa tuotteiden sisäistä laatua.Ja voi vähentää tuotteen pinnan kuplia, huokoset, naarmut, halkeilut, kuonat ja muut viat.Pienempi kuona voi poistua muotin työstöhihnan raon kautta, mutta se aiheuttaa päärynäjälkiä profiilin pintaan, mikä johtaa tietyn pituiseen jätemäärään. Suurempi kuona juuttua työhihnan rakoon, eikä sitä voida poistaa, mikä aiheuttaa hometulpan tai tuotteiden halkeilua ja vaivaa muotin, mikä vaikuttaa vakavasti satoon. Käytä vastaavia tyynyjä venyttäessäsi ja suoristaessasi vähentääksesi pään ja hännän leikkauspituutta materiaalia.
Profiili venytysoikaisussa, monet yritykset eivät suunnittele vastaavaa tyynyä, etenkään jotkin suuret riippuprofiilit ja ontot profiilit. Tämän seurauksena profiilin pään ja hännän muodonmuutos on liian suuri ja muodonmuutososa on leikattava pois, kun lopputuotteen sahaus. Tämä on johtanut valmiiden tuotteiden määrän laskuun.
Tyyny voidaan valmistaa kovapuusta tai alumiinipalikoista.Muotoilu minimoi tyynyn koon ja lisää sen monipuolisuutta.Pitkälle seinälle ja profiilin suljetulle osalle suoristus suljetussa ontelossa pehmusteeksi, mutta myös tukirunko asetetaan seinän osaan. Siten muodonmuutos pituussuunta pienenee. Kiinnikkeet tulee suunnitella, hallita ja ohjata erityishenkilöstön toimesta.
Samaan aikaan, jotta vältetään ilmiö, että työntekijät eivät halua käyttää tyynyä vaikeuksien takia, meidän on luotava palkitsemis- ja rangaistusmekanismi, jonka mukaan valmiin tuotteen hinta on sidottu palkkaan.
Vahvista suulakepuristusmuotin hallintaa ja alumiiniprofiilin alkuperäistä tuotantoa.
Muottikortti ja alkuperäinen tuotantotietue ovat erittäin tärkeitä.Muottikortin tulee pystyä aidosti näyttämään muotin nitraustilanne, huoltotilanne ja materiaalitilanne.Alkuperäisen tietueen on kyettävä todella osoittamaan, että tukipaino, valupituus ja -määrä ovat luotettava perusta seuraavalle tuotannolle.
Nyt monet yritykset ovat toteuttaneet myös tietokoneistetun tiedonhallinnan, mutta varsinaiseen käyttöön on vielä matkaa.
Vähennä geometristä jätettä käyttämällä puristusvapaata jälkiekstruusiota
Kiinteä tyyny on kiinnitetty suulakepuristustankoon ilman jäännösekstruusiota, ja näitä kahta muutetaan tietyssä määrin.Kun suulakepuristussylinteri ei vetäydy, painetyyny on myös helppo irrottaa harakosta. Seuraava harkko työnnetään sitten suoraan suulakepuristuspatruunaan.Suulakepuristetaan edellisen harkon jäljellä olevalla osalla, jolloin kutakin harkkoa ei tarvitse leikata kerran.Laatuvaatimusten ja tilausmäärän mukaan määritetään valuleikkauspuristimen lukumäärä.Yleensä 40-50 kappaletta leikataan aika.
Optimoi alumiiniprofiilien ekstruusioprosessi vähentääksesi teknistä jätettä
Teknisen jätteen suulakepuristusprosessiin vaikuttaa monia näkökohtia, jotka kattavat koko suulakepuristustuotantoprosessin. Pääasiassa: harkon laatu, prosessin lämpötila, suulakepuristusnopeus, suulakepuristustyökalut, suulakkeet, siirtolastaus ja -purku, vanhentamiskäsittely jne. kehittyneen, tieteellisen tuotantoteknologian kehittäminen, mutta myös toimintatapojen oikea tiukka täytäntöönpano parantavat työntekijöiden ammattitaitoa ja vastuuntuntoa.
Mahdollisuuksien mukaan tuotannon vaihteluiden vähentämiseksi vuoroa kohden on parasta järjestää vain 3-5 lajiketta per vuoro, jotta yhden muottisarjan tuotanto paranee. Mitä enemmän lajikkeita koneessa on, sitä enemmän muottialumiinia on sitä pienempi tuotto.
Homeen vaikutus tuottoon on pääosin kahdessa suhteessa: uusi muottitesti ja tuotantomuotin käyttö
Mitä useammin muottia kokeillaan, sitä enemmän alumiinia muotista otetaan pois ja sitä pienempi on saanto. Joten muotin suunnittelua ja tuotantotasoa on parannettava.
Muotin tuotanto on hoidettava huolellisesti, kohtuullinen nitraus, oikea-aikainen huolto.Varmista joka kerta koneella pätevä määrä on korkea.Hyvä muovaus ja korkea kestävyys.Jos jokainen vuoro johtuu muotin ylläpidosta epäpätevä, mikä johtaa 3-4 lajikkeiden koneen tuotannon epäonnistumiseen. , valmiiden tuotteiden määrää alennetaan vähintään yhdellä prosenttiyksiköllä.
Alumiinin suulakepuristustyökaluja ovat: suulakepuristussylinteri, suulakepuristustanko, suulakepuristustyyny, muottityyny jne. Pääasiassa sen varmistamiseksi, että suulakepuristussylinteri, sauva, muotti kolme samankeskistä. Toiseksi, suulakepuristussylinterin kohtuullinen huolto, oikea lämmitys, jotta varmistetaan, että loppu sylinterin pinta on sileä.Poista kaikenlaiset suulakepuristussylinterit ja kuole huonoilla ilmiöillä.Puhdista puristussylinterin sisäseinässä oleva alumiinijäännös säännöllisesti, tarkista, onko reiän sisäseinä vaurioitunut, käytä suutintyynyä oikein ja parantaa muotin tukilujuutta.
Ekstruusiolämpötila, suulakepuristusnopeus ja jäähdytys kolme, tuotteen rakenteeseen, mekaanisiin ominaisuuksiin, pinnan laadulla on suuri vaikutus, vaikuttavat myös tuottoon.Lisäksi nämä kolme vaikuttavat tuotteen pituuteen, valutangon lämpötila on korkea, suulakepuristusnopeus on nopea, jäähdytysnopeus on alhainen, lisää tuotteen pituutta suulakepuristuksen jälkeen, kasvunopeus voi olla jopa 0,5% - 1%, vaikuttaa myös profiilin lineaariseen tiheyteen, joten vakaa prosessi voi parantaa satoa.
Paranna myöhempää suulakepuristusprosessia välttääksesi teknisen jätteen. Puristamalla myöhempää kuljetusprosessia kiinnitä pääasiassa huomiota naarmuuntumisen profiiliin.
Yhden muotin huokoinen ekstruusio voi parantaa valmiiden tuotteiden saantoa.
Joillekin moniilmapursotukseen soveltuville tuotteille, mahdollisuuksien mukaan käyttämällä huokoista ekstruusiota, voidaan vähentää suulakepuristuskerrointa, pienentää ja painetta, mutta se voi myös parantaa saantoa. Edellytyksenä on, että tekninen jäte on nolla, kaksireikäistä ekstruusiota voidaan lisätä 3 % - 4 % kuin yksireikäisen suulakepuristuksen.
Ekstruusionopeus on tärkeä prosessiparametri suulakepuristusprosessissa, joka liittyy tuotteiden laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Ekstruusionopeus ei ole kuin prosessin lämpötilan hallitseminen, eräänlainen seos lämpökäsittelyprosessi voi pohjimmiltaan valita lämpötilan, ja suulakepuristusnopeus on hyvin empiirinen prosessiparametri. Eri metalliseosprofiileilla, joilla on eri profiileja, on erilaiset ekstruusionopeudet.Suulakepuristusprosessin lämpötilan muutokset vaikuttavat samaan tuotteeseen, ja ekstruusionopeudet ovat erilaisia ennen ja jälkeen suulakepuristuksen. Jotta suulakepuristusnopeutta voidaan ohjata oikein, sen tulee olla:
Tartu taitavasti ja joustavasti eri metalliseosten, eri osien (mukaan lukien seinämän paksuus) ekstruusionopeusalueeseen ja kiinnitä huomiota puristusnopeuden vaikutuksiin alumiiniprofiileihin, kuten pinnan laatuun, muovausasteeseen jne.
Hän tuntee suulakepuristuslaitteiden kyvyn ohjata suulakepuristusnopeutta. Joissakin ekstruudereissa on jatkuva suulakepuristusohjaus ja PLC-ohjaus, joissakin vain PLC-ohjaus ja joissakin ei kumpaakaan. Tietyllä suulakepuristusnopeudella jotkin ekstruuderit voivat alkaa painaa suulakepuristusnopeutta, Kun aihiota pienennetään asteittain suulakepuristussylinterissä, suulakepuristuspaine pienenee, tuotteen ulosvirtausnopeus on yhä nopeampi, joskus valmistetaan tuote halkeaman jälkeen.Siksi on tarpeen säätää suulakepuristusnopeutta.Vain laitteiden tilan ymmärtäminen voidaanko suulakepuristusnopeutta säätää ja ohjata oikein.
Ymmärrä eri muottien vaikutus suulakepuristusnopeuteen. Yleisesti ottaen litteän muotin (kiinteä profiili) suulakepuristusnopeus on suurempi kuin jaetun muotin (ontto profiili). Mutta samanlainen muotti, sama tuotteen muoto, koska suunnittelu ja valmistustaso on erilainen, suulakepuristusnopeus on erilainen.Erityisesti osassa on seinämän paksuusero tai puoliontto profiili, jossa on aukko, jolla on hyvä suhde muotiin.Vain tietty muotin suunnittelema suulakepuristusnopeus on paras.Nopeus on liian nopea tai liian hidas, ja on helppo tuottaa vääntymistä ja avaamista ja sulkemista.
Vähennä jätteen syntymistä tehostamalla alkutarkastusta ja prosessitarkastusta
Alumiinijätetuotteiden ulkomitat, kuten seinämän paksuus toleranssin ulkopuolella, vääntyminen, tasovälys, avaaminen tai sulkeminen jne., riippuu pääasiassa ensimmäisestä tangosta sen jälkeen, kun isäntäkäden muottitesti on suorittanut tyhjennystarkastuksessa ja laaduntarkastaja vetotarkastuksessa tällaisten jätetuotteiden syntymisen estämiseksi.Yleistä seinämän paksuustoleranssia tulee hallita negatiivisesta toleranssista, koska jatkuvan tuotteiden valmistuksen myötä tuotteiden seinämän paksuus tulee vähitellen paksummaksi asteittaisen kulumisen vuoksi. muotin. Suurille seinäprofiileille, kun piirrät ja suoristat, tarkista piirustus huolellisesti, hallitse kohtuullinen venytys.
Pintajätteet, kuten naarmut, appelsiinin kuoret, kudokset, mustat täplät, kuplat, eivät useinkaan esiinny kaikkia juurituotteita. On tarpeen tarkistaa toinen isäntäoperaattorin, laaduntarkastajan ja venyvän lopputuotteen sahausprosessin kautta, ja yhdessä valvovat pinnalla olevien jätetuotteiden poistoa.
Jos laaduntarkastaja ei löydä naarmuja poistopöydästä, vaan löytää naarmuja valmiista tuotteista sahattaessa, on kylmäalustan muunnosprosessista tarkistettava, onko kuljetushihnan, kaivurin tms. ovat kovia ja näkyviä, mikä aiheuttaa naarmuja.
Laatujohtaminen on koko henkilöstön ja koko prosessin johtamista.Jokaisen prosessin on oltava laadukas, jotta itsetarkastus, keskinäinen tarkastus ja erityistarkastus voidaan yhdistää, jotta tekninen jätteet voidaan tehokkaasti eliminoida alkuunsa.Keinotekoinen valvonta ja parantaa tuottoa.
Edellä mainittujen toimenpiteiden avulla voidaan vähentää geometristen jätteiden määrää, voidaan nähdä, että geometrisen jätteen vähentäminen on yrityksille tärkeä tekninen johtamistoimenpide, jolla on suuri merkitys korkean taloudellisen hyödyn kannalta.
Alumiinipuristetun aihion tuoton parantamiseksi on suoritettava ekstruusiotuotannon täydellinen ja huolellinen työprosessi, jossa ei vain teknisten näkökohtien pitäisi olla kunnossa, vaan myös hallintanäkökohtien tulee olla kunnossa.Kiinan alumiiniprofiilille on vielä paljon tilaa. Yritykset parantamaan tuottoa, tuotto on jatkuva prosessi, parantaa tuottoa ja parantaa tuotteiden laatua, tuotos liittyy läheisesti.Onko yrityksen teknologian ja hallinnan taso kattava suoritusmuoto.
Paranna hapetetun värillisen alumiinin saantoa
Hapetuksen saanto on yhden tuotannon saanto, eli yhden tuotannon saanto ilman uudelleenkäsittelyä.Valmistuskäytännön mukaan uusittujen profiilien hinta on 3 kertaa työstämättömien profiilien hinta, eikä profiilien pinnan laatua voida taata. Hapettujen tuotteiden laatu alkaa tietysti valupajasta.Tilarajoituksista johtuen seuraavassa on lyhyt selostus joistakin yksityiskohdista, joihin kannattaa kiinnittää huomiota hapetuksen tuotantoprosessissa.
Ripustustangon ja johtavan palkin välinen ruuvi tulee kiristää usein.Ennen materiaalin sitomista meidän tulee ensin tarkistaa, onko ripustustanko kiinnitetty löysällä.Jos se on hieman löysällä, se tulee kiristää ajoissa. Toinen korroosio, ripustustanko pienenee, on vaihdettava ajoissa, koska sen johtava alue on pieni, helppo aiheuttaa lämpöä, samalla sitoa, estää profiilin putoaminen koloon navan aiheuttama, oikosulkuvaurio virtalähteessä.
Samalla putoaa säiliön profiiliin tulee puhdistaa ajoissa, kuten alkalipesusäiliö profiiliin, se pian korroosiota, koe osoitti, että alkalin kulutus vastaa alkalipesua 50-100 Alkalin kulutuksen profiilin juuret. Joutuessaan värisäiliöön tai tiivistyssäiliöön korroosion vuoksi säiliö kerääntyy suuren määrän alumiini-ioneja, mikä vaikuttaa säiliönesteen käyttöikään.
Sidontamateriaali alumiinilangalla, jossa on kaksi erittelyä, on hyvä, anis valitaan karkea alumiinilanka, keskikokoista ja pientä materiaalia käytetään hienossa alumiinilangassa, voidaan käyttää 2 mm ja 3 mm tai 2,2 mm ja 3,2 mm kahdenlaisia eritelmiä, alumiini langan hehkutuskovuus kestää 1/2 ~ 3/4 on hyvä. Tällä hetkellä monet yritykset on muutettu jigiksi.
Ennen kuin ripustat hapetussäiliöön jokaisen profiilin kiristämiseksi; Uudelleentyöstömateriaali ennen materiaalin hapettumista, profiilin pään lyöminen pihdeillä, jotta se siirtyy ennen materiaalia niin, että kosketus ilman kalvoa hyvän johtavuuden varmistamiseksi .
Tyyppi materiaali roikkuu hapetus säiliö ja väritys säiliö johtava istuin tulee kiinnittää huomiota oikeaan, muuten altis Yin ja Yang ihon ero.
Kun hapetusvoiman loppuminen on keskeytetty ajoissa, muutaman minuutin oleskelu hapetussäiliössä vaikuttaa tiivistysreikään, nopeuttaa myös värjäytymistä; Hapetuksen jälkeen se nostetaan ja kallistetaan ilmassa liian kauan.Happoa pelkistävän liuoksen toinen pää on tummunut oksidikalvon huokosten laajenemisen vuoksi, ja värieroja molemmissa päissä on helppo havaita.
Neljän vesipesusäiliön pH-arvo ennen ja jälkeen värjäyssäiliön tulee pitää suhteellisen vakaana.Normaalin neljän vesipesusäiliön pH-arvoa säädetään seuraavasti:
Ensimmäisen vesihauteen pH-arvo hapettumisen jälkeen: 0,8-1,5
Toisen vesihauteen pH-arvo hapettumisen jälkeen: 2,5-3,5
Ensimmäisen vesihauteen pH-arvo värjäyksen jälkeen: 1,5-2,5
Toisen pesusäiliön pH-arvo värjäyksen jälkeen: 3,5-5,0
Normaalioloissa tietty määrä ylivuotovettä avataan tuotannon aikana ja tuloventtiili suljetaan ajoissa, kun tuotanto lopetetaan.Se ei saa tyhjentää tai lisätä vettä koko säiliöön.Jos vesi jää ensimmäiseen pesusäiliöön hapettumisen jälkeen muutaman minuutin ajan, värjäysnopeus kiihtyy, ja jos vesi jää toiseen pesusäiliöön, värjäytyminen hidastuu.
Vaalean värillisen jäljitelmäteräsmateriaalin valmistuksessa värjäysmenetelmä otetaan yleensä käyttöön ensin ja sitten takaisin vakiovärilevyyn. Koska jäljitelmäteräksen värieron väriero on erittäin pieni (vain 2–3 sekuntia) , ja häipymissääntöä käytettäessä värinsäätöaika voi olla 10–15 sekuntia, ja yhtenäinen haalistuminen edistää myös samaa taustaväriä. Jäljitelmäteräksen haalistumista ja täydentäviä värejä varten värit yleensä muuttuvat vihreäksi ja kertavärjäys yleensä olla punainen.
Tyyppi materiaali roikkuu väriainesäiliöstä ja ensimmäinen pesusäiliö värjäyksen jälkeen ripustamisen jälkeen älä lopeta tyhjä aika on liian pitkä, muuten profiilin pintaan tulee nauha, epätasainen väri ja valumispää valkoisen ilmiön, tulee olla hieman väriltään seuraavan pesun jälkeen tarkan värin tulee olla toisessa pesussa.Yleensä ottaen teräsjäljitelmämateriaali, kuten kontrastimallin väri punainen, se osoittaa, että värjäysaika ei riitä täydentämään väriä;Jos väri on keltainen , se on värjätty, värisyvyyden mukaan voit vetää värityssäiliössä tai ensimmäisessä pesusäiliössä värjäyksen jälkeen.
Lääkkeiden lisäysmenetelmä väriainesäiliöön: tinasulfaatti ja nikkelisulfaatti on liuotettava säiliöön ja väriainelisäaine on liuotettava puhtaaseen veteen (puhdas vesi on liukoista).On huomattava, että kiinteä lisäaine voidaan kaataa sen jälkeen, kun se on täysin liuennut, ja väkevä rikkihappo voidaan kaataa suoraan värisäiliöön.
Kuumavesipesun lämpötila, aika ja veden laatu ennen elektroforeesia on taattava.Jos oksidikalvon reiässä olevaa SO42-jäännöstä ei pestä, maalikalvon kellastuminen ja opasiteetti todennäköisesti ilmenevät elektroforeesin ja paistamisen jälkeen. Normaaleissa olosuhteissa kuuman veden lämpötila on 60-70 ℃ ja kuumavesipesu. aika on 5-10 minuuttia.
Postitusaika: 26.3.2021