Alumiinin käyttö tuotesuunnittelussa ja valmistuksessa on lisääntynyt merkittävästi viime vuosikymmeninä.
Tuoreen raportin mukaanTechnavio, vuosina 2019–2023 globaalien alumiinipuristusmarkkinoiden kasvu kiihtyy lähes 4 %:n vuosikasvuluvulla (CAGR).
Ehkä olet kuullut tästä valmistusprosessista ja ihmettelet, mikä se on ja miten se toimii.
Mikä on alumiinin ekstruusio?
Alumiinin suulakepuristus on prosessi, jossa alumiiniseosmateriaali pakotetaan suulakkeen läpi, jolla on tietty poikkileikkausprofiili.
Alumiinin suulakepuristus voidaan verrata hammastahnan puristamiseen putkesta. Voimakas painin työntää alumiinin muotin läpi ja se tulee ulos muotin aukosta. Kun se tulee ulos, se tulee ulos saman muotoisena kuin suutin ja vedetään ulos juoksua pitkin. Perustasolla alumiinin suulakepuristusprosessi on suhteellisen helppo ymmärtää.
Ylhäällä ovat piirustukset, joita käytetään muottien luomiseen, ja alareunassa rappaukset siitä, miltä valmiit alumiiniprofiilit näyttävät.
Yllä näkemämme muodot ovat kaikki suhteellisen yksinkertaisia, mutta ekstruusioprosessi mahdollistaa myös paljon monimutkaisempien muotojen luomisen.
Kuinka montaProsessi?
Katsotaanpa alla olevaa alumiinitaidetta.Se ei ole vain kaunis maalaus, joka sisältää useita alumiinin suulakepuristusvaiheita. (muotinvalmistus-alumiini neste-alumiinitanko-alumiiniekstruusio-pintakäsittely)
1):Suulakepuristussuulake valmistetaan ja siirretään ekstruusiopuristimeen
Ensin H13-teräksestä koneistetaan pyöreä muotti.Tai jos sellainen on jo saatavilla, se vedetään varastosta, kuten tässä näet.
Ennen ekstruusiota suulake on esilämmitettävä 450-500 celsiusasteeseen sen käyttöiän maksimoimiseksi ja tasaisen metallin virtauksen varmistamiseksi.
Kun suulake on esilämmitetty, se voidaan ladata ekstruusiopuristimeen.
2):Alumiiniaihio esilämmitetään ennen ekstruusiota
Seuraavaksi kiinteä, sylinterimäinen alumiiniseoksesta valmistettu lohko, jota kutsutaan aihioksi, leikataan pidemmästä metalliseosmateriaalista.
Se esilämmitetään uunissa, kuten tämä, 400-500 celsiusasteeseen.
Tämä tekee siitä tarpeeksi muokattavan suulakepuristusprosessia varten, mutta ei sulaa.
3) Aihio siirretään ekstruusiopuristimeen
Kun aihio on esilämmitetty, se siirretään mekaanisesti ekstruusiopuristimeen.
Ennen kuin se ladataan puristimeen, siihen levitetään voiteluainetta (tai irrotusainetta).
Irrotusainetta levitetään myös suulakepuristussylinteriin estämään aihion ja männän tarttuminen yhteen.
4)Pässi työntää aihion materiaalin säiliöön
Nyt muokattava aihio ladataan ekstruusiopuristimeen, jossa hydraulisylinteri kohdistaa siihen jopa 15 000 tonnia painetta.
Männän kohdistaessa painetta aihiomateriaali työnnetään ekstruusiopuristimen säiliöön.
Materiaali laajenee täyttääkseen säiliön seinämät
5)Suulakepuristettu materiaali tulee ulos suulakkeen läpi
Kun seosmateriaali täyttää säiliön, sitä puristetaan nyt suulakepuristussuutinta vasten.
Kun siihen kohdistetaan jatkuvaa painetta, alumiinimateriaalilla ei ole minnekään mennä muualle kuin ulos suuttimen aukon (aukkojen) kautta.
Se tulee esiin muotin aukosta täysin muodostuneen profiilin muodossa.
6)Ekstruusiota ohjataan runout-taulukkoa pitkin ja sammutetaan
Ulostulon jälkeen suulakepuristus tarttuu vedin, kuten tässä näet, joka ohjaa sitä pitkin puristuspöytää nopeudella, joka vastaa sen ulostuloa puristimesta. Kun se liikkuu juoksupöytää pitkin, profiili "sammutetaan, ” tai tasaisesti jäähdytettynä vesihauteessa tai pöydän yläpuolella olevilla tuulettimilla.
7)Ekstruusiot leikataan pöydän pituuteen
Kun ekstruusio saavuttaa täyden pöytäpituutensa, se leikataan kuumalla sahalla sen erottamiseksi ekstruusioprosessista.
Prosessin jokaisessa vaiheessa lämpötilalla on tärkeä rooli.
Vaikka ekstruusio sammutettiin puristimesta poistumisen jälkeen, se ei ole vielä täysin jäähtynyt.
8)Ekstruusio jäähdytetään huoneenlämpötilaan
Leikkauksen jälkeen pöydän pituiset ekstruusiot siirretään mekaanisesti poistopöydästä jäähdytyspöydälle, kuten tässä näet. Profiilit pysyvät siellä huoneenlämpötilaan asti.
Kun he tekevät, niitä on venytettävä.
Ekstruusio jäähdytetään huoneenlämpötilaan
Leikkauksen jälkeen pöydän pituiset ekstruusiot siirretään mekaanisesti poistopöydästä jäähdytyspöydälle, kuten tässä näet.
Profiilit pysyvät siellä, kunnes ne ovat huoneenlämpöisiä.
Kun he tekevät, niitä on venytettävä.
9)Ekstruusiot siirretään venytetylle paareille ja venytetään kohdistukseen
Profiilissa on tapahtunut luonnollista vääntymistä ja tämä on korjattava. Tämän korjaamiseksi ne siirretään paarille. Jokaiseen profiiliin tartutaan mekaanisesti molemmista päistä ja vedetään, kunnes se on täysin suora ja se on saatettu spesifikaatioon.
10)Ekstruusio siirretään viimeistelysahaan ja leikataan pituuteen
Pöytäpituisten pursotusten ollessa nyt suoria ja täysin työkarkaistuja, ne siirretään sahapöytään.
Täällä ne sahataan ennalta määritettyihin pituuksiin, yleensä 8-21 jalkaa pitkiksi.Tässä vaiheessa ekstruusioiden ominaisuudet vastaavat luonnetta.
Mitä tapahtuu seuraavaksi?
Pinnan viimeistely: parantaa ulkonäköä ja korroosiosuojaa
Kaksi tärkeintä syytä harkita näitä ovat se, että ne voivat parantaa alumiinin ulkonäköä ja myös parantaa sen korroosioominaisuuksia.Mutta on myös muita etuja.
Anodisointiprosessi esimerkiksi paksuntaa metallin luonnossa esiintyvää oksidikerrosta, parantaa sen korroosionkestävyyttä ja tekee metallista myös kulutuskestävyyden, parantaa pinnan emissiokykyä ja muodostaa huokoisen pinnan, joka kestää erivärisiä väriaineita.
Myös muita viimeistelyprosesseja, kuten maalaus, jauhemaalaus, hiekkapuhallus ja sublimointi (puun ilmeen luomiseksi), voidaan suorittaa.
Alumiinin suulakepuristus on prosessi, jolla luodaan osia, joilla on tietyt poikkileikkausprofiilit työntämällä kuumennettua seosmateriaalia muotin läpi. Se on tärkeä valmistusprosessi.
Postitusaika: 10.5.2021